Banner
உற்பத்தி
HDFocus ஒவ்வொரு உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் மிகுந்த முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.

உற்பத்தி செயல்முறை

 
  •  
    பின்னொளி சட்டசபை
  •  
    லைட் ஃபிலிம் அசெம்பிளி
  •  
    எல்சிடி பேனல் அசெம்பிளி
  •  
    டச் ஓவர்லே அசெம்பிளி
  •  
    மதர்போர்டு சட்டசபை
  •  
    பவர்போர்டு சட்டசபை
  •  
    வயதான சோதனை
  •  
    சேமிப்பிற்கான கிடங்கு
  •  
    தொகுப்பு அறை
பின்னொளி சட்டசபை

பேக்லைட் அசெம்பிளி என்பது ஊடாடும் காட்சி தயாரிப்புகளின் திரை பிரகாசத்திற்கு முக்கியமாகும். இந்த செயல்முறையானது LED லைட் கீற்றுகள், ஒளி வழிகாட்டிகள் மற்றும் பிரதிபலிப்பான்கள் போன்ற கூறுகளின் துல்லியமான அசெம்பிளியை உள்ளடக்கியது, ஒளி சமமாக விநியோகிக்கப்படுவதையும், பிரகாசத்தை சரிசெய்ய முடியும் என்பதையும் உறுதிப்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, பின்னொளி அமைப்பின் செயல்திறனை சரிபார்க்க ஆரம்ப மின் இணைப்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன.

லைட் ஃபிலிம் அசெம்பிளி

ஒளி படமானது ஒரு பரவல் படம் மற்றும் ஒரு பிரகாசத்தை மேம்படுத்தும் படம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, இது ஒளி விநியோகத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் காட்சி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அசெம்ப்ளியின் போது, ​​எங்கள் பணியாளர்கள் லைட் ஃபிலிமை திரையின் பொருத்தமான இடத்தில் வைப்பார்கள், பின்னர் சிறந்த காட்சி விளைவை அடைய சிறந்த மாற்றங்களைச் செய்வார்கள். நிறுவிய பின், எங்கள் ஊழியர்கள் ஒளி படத்தின் மேற்பரப்பு தட்டையானதா, கீறல்கள் மற்றும் குமிழ்கள் உள்ளதா, அது திரையில் முழுமையாக பொருந்துகிறதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கும். காட்சி விளைவைப் பாதிக்கும் எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அவர்கள் வெவ்வேறு கோணங்களில் ஒளிப்படத்தின் தோற்றத்தையும் கவனிப்பார்கள்.

எல்சிடி பேனல் அசெம்பிளி

எல்சிடி பேனல் என்பது படக் காட்சியின் மையமாகும். அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ​​எல்சிடி கண்ணாடி அடி மூலக்கூறுகள், துருவமுனைப்பான்கள் மற்றும் டிரைவ் சர்க்யூட்கள் போன்ற கூறுகளை எங்கள் ஊழியர்கள் துல்லியமாக ஒருங்கிணைத்து முழுமையாக செயல்படும் எல்சிடி டிஸ்ப்ளே மாட்யூலை உருவாக்க வேண்டும்.

அசெம்பிளி செய்யும் போது, ​​அசெம்பிளி தரம் மற்றும் எல்சிடி பேனல் செயல்திறனைப் பாதிக்கும் தீவிர சூழல்களைத் தவிர்க்க, அசெம்பிளி செய்யும் தளம், தகுந்த வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்துடன், உலர்ந்ததாகவும், காற்றோட்டமாகவும் இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், தூசி தடுப்பு நன்றாக செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் காற்றில் உள்ள தூசி துகள்களை குறைக்க காற்று சுத்திகரிப்பு போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

டச் ஓவர்லே அசெம்பிளி

டச் செயல்பாட்டில் டச் கவர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. செயல்முறையானது பொதுவாக LCD பேனலின் மேற்பரப்பில் ஒரு வெளிப்படையான கடத்தும் திரைப்படத்தை (ஐடிஓ போன்றவை) லேமினேட் செய்வதாகும், மேலும் அதன் தட்டையான தன்மை மற்றும் தொடு உணர்திறனை உறுதிப்படுத்த OCA ஆப்டிகல் பிசின் லேமினேஷன் போன்ற சிறப்புத் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. லேமினேஷனின் போது, ​​OCA இன் தடிமன் சீரான தன்மை மற்றும் லேமினேஷன் அழுத்தம் ஆகியவை தொடு அட்டையின் தட்டையான தன்மையை உறுதிப்படுத்த கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், லேமினேஷனுக்குப் பிறகு, டச் டிரைவ் அளவுருக்கள் மற்றும் வழிமுறைகளை சரிசெய்வதன் மூலம் தொடு உணர்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த கடுமையான தொடு செயல்திறன் சோதனை மற்றும் அளவுத்திருத்தம் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

மதர்போர்டு சட்டசபை

மதர்போர்டு பல்வேறு மின்னணு கூறுகள் மற்றும் இடைமுகங்களை ஒருங்கிணைத்து, ஊடாடும் ஒயிட்போர்டின் கட்டுப்பாட்டு மையமாக செயல்படுகிறது. இந்த செயல்முறையானது மதர்போர்டில் CPU, நினைவகம், சேமிப்பக சில்லுகள் மற்றும் இடைமுக சுற்றுகள் போன்ற கூறுகளை நிறுவுதல் மற்றும் மதர்போர்டு சரியாகச் செயல்படுவதையும் மற்ற கூறுகளுடன் தடையின்றி செயல்படுவதையும் உறுதிப்படுத்த சாலிடரிங் மற்றும் பிழைத்திருத்தத்தை நடத்துகிறது.

பவர்போர்டு சட்டசபை

பவர் போர்டு ஊடாடும் ஒயிட்போர்டுக்கு நிலையான மின்சாரம் வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. மின் பலகையில் மின்மாற்றிகள், திருத்திகள் மற்றும் வடிப்பான்கள் போன்ற உதிரிபாகங்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் மின் இணைப்புகளை நடத்துவது மற்றும் நிலையான மற்றும் பாதுகாப்பான மின் உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த சோதனை செய்வது ஆகியவை இந்தச் செயல்முறையில் அடங்கும்.

வயதான சோதனை

தயாரிப்பின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்த தன்மையை சரிபார்க்க வயதான சோதனை அவசியம். இந்த செயல்பாட்டில், ஊடாடும் ஒயிட்போர்டு கூறுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட சோதனை சூழலில் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டிற்கு வைக்கப்படுகின்றன. செயல்பாட்டின் போது, ​​ஊடாடும் ஒயிட்போர்டின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளான வெப்பநிலை, மின்னழுத்தம், மின்னோட்டம், சிக்னல் வலிமை போன்றவற்றை எங்கள் பணியாளர்கள் தொடர்ந்து கண்காணிப்பார்கள். அதே நேரத்தில், முடக்கம், மறுதொடக்கம், திரை சிதைவு, தொடுதல் செயலிழப்பு போன்ற செயலிழப்புகளுக்கு ஊடாடும் ஒயிட்போர்டு கண்காணிக்கப்படும்.

சேமிப்பிற்கான கிடங்கு

வயதான சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற தயாரிப்புகள் தற்காலிகமாக கிடங்கில் சேமிக்கப்படும். கிடங்கு மேலாளர்கள் தயாரிப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் கண்டறியும் தன்மையை உறுதிசெய்ய பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளின்படி தயாரிப்புகளை வகைப்படுத்தி, லேபிளிட வேண்டும் மற்றும் சேமிக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், மேலாளர்கள் தயாரிப்பு சேதம் அல்லது இழப்பைத் தடுக்க வழக்கமான சரக்கு மற்றும் ஆய்வுகளை நடத்த வேண்டும்.

தொகுப்பு அறை

தயாரிப்பு அனுப்பப்படுவதற்கு முன் பேக்கிங் பகுதி கடைசி படியாகும். இங்கே, வாடிக்கையாளரின் ஆர்டர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொழிலாளர்கள் ஊடாடும் வெள்ளை பலகையை பேக் செய்வார்கள். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் ஷாக்-புரூஃப் ஃபோம், அட்டைப்பெட்டிகள் மற்றும் போக்குவரத்தின் போது தயாரிப்பைப் பாதுகாக்க நாடாக்கள். பேக்கேஜிங் வேலை முடிந்ததும், தயாரிப்பு லேபிளிடப்பட்டு பதிவு செய்யப்படும், பின்னர் அது வாடிக்கையாளரின் நியமிக்கப்பட்ட இடத்திற்கு அனுப்ப தயாராக இருக்கும்.

 

 

HDFocus மூலம் உங்கள் அடுத்த திட்டத்தைத் தொடங்குங்கள்!

முன்னணி காட்சி தீர்வு உற்பத்தியாளர்களில் ஒருவராக, டிஜிட்டல் சிக்னேஜ் மற்றும் ஊடாடும் தொழில்நுட்பங்களில் சிறந்த திட்ட அனுபவத்தை நாங்கள் குவித்துள்ளோம்.